無錫C型鋼是一種較為經(jīng)濟的截面材料，它的截面形狀可以滿足各種需求，所以在鋼結(jié)構(gòu)的建筑、橋梁等行業(yè)都有廣泛使用。不過和其他型鋼一樣，C型鋼的應(yīng)力是個較大的問題，若應(yīng)力較大在使用過程中可能會發(fā)生變形等情況，從而影響其使用效果。在制作C型鋼時需要用到C型鋼機，使用該機器時有著一定的操作程序，為了得到品質(zhì)良好的鋼材需要按照程序進行生產(chǎn)操作。

1、C型鋼機自動放料與取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述,然后開啟空氣壓縮機、真空泵、擠出機、切瓦機、放料機、壓瓦機、主機及瓦托輸送機,泊車時,先休止擠出機,再休止其余設(shè)備。

2、手工放坯與取坯工作程序：在設(shè)備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機油,才能通電啟念頭器進行試車,先空車運轉(zhuǎn)仔細觀察,有無震驚,噪音,油窗口是否來油,擠出機擠出的泥坯,經(jīng)切割機切成定長,由滾子輸送機送至壓瓦機,由裝料器按劃定程序送至下模,C型鋼機壓出的瓦坯在工作臺轉(zhuǎn)位后,由卸瓦機的真空吸盤吸取,并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托上。

3、C型鋼機器工藝流程：帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)由各種壓輥壓制成彩鋼瓦從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，彩鋼瓦壓制成型后需要人工進行定長堵截，再搬運到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，出產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。技術(shù)職員與設(shè)備出產(chǎn)廠家緊密親密配合，逐步改進出產(chǎn)工藝，從而實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，提高了出產(chǎn)效率，也增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。

C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡化了出產(chǎn)工藝，進步出產(chǎn)效率?？梢猿霎a(chǎn)用一般熱軋方法難以出產(chǎn)的壁厚平均但截面外形復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型彩鋼設(shè)備。冷彎型鋼是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料，采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。但因為多連桿懸架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、本錢高、零件多、組裝費時,并且要達到非獨立懸架的耐費用,始終需要保持連桿不變形、不移位，彩鋼設(shè)備在材料使用和結(jié)構(gòu)優(yōu)化上都很考究,所以多連桿懸架是以追求優(yōu)異的操控性和行駛恬靜性為主要訴求的。

其實在無錫C型鋼的使用中一般都繞不過切割這個問題，它的應(yīng)用較為廣泛，不僅可以作為建筑結(jié)構(gòu)中的墻梁，還可以進行自由組合形成輕量型的建筑構(gòu)件等，不管是要作何使用都需要面臨切割C型鋼的問題，當(dāng)然不同的切割方法會有不一樣的切割效果，一切都要從實際出發(fā)，根據(jù)實際的應(yīng)用考慮，隨后再選擇適合的切割方法。