無錫異型鋼在生產(chǎn)期間會因?yàn)橐恍┰蚨鴮?dǎo)出鋼管出現(xiàn)缺陷，成為次品，今天我們就來了解下有哪些原因，而我們應(yīng)該怎么嚴(yán)防這幾個(gè)缺陷的出現(xiàn)！直狡差導(dǎo)致直狡差的關(guān)鍵緣故是配模不善或是忽略了拔管模規(guī)格因?yàn)槟亩斐傻霓D(zhuǎn)變。校直全過程中校直輥壓下量過大也會導(dǎo)致異型鋼管的直剿跣　

劃道和擦破缺點(diǎn)的特點(diǎn)是，在管件的韌獗聿閔險(xiǎn)瓜質(zhì)向平行線形的長短不一的刮痕，多見溝狀，但也可能是突起的花紋。造成劃道和擦破的關(guān)鍵緣故是：在管料上面有內(nèi)劃道在拔制時(shí)無法清除，殘余著鋅灰模粘鋼，?？箟簭?qiáng)度和硬度不足或不勻，模出F破裂和磨壞，鉆頭欠佳，鉆頭銜接一部分的銳利邊角損害了模等;

伸縮存有于異型鋼管的外表層或內(nèi)表層，呈平行線或螺旋形、持續(xù)的或不持續(xù)的。造成伸縮的關(guān)鍵緣故是管料品質(zhì)不太好，自身存有伸縮，或是表層有參雜、比較嚴(yán)重的劃傷和縫隙，在刃磨上有邊角，拔制后經(jīng)拓寬而出F伸縮。異型鋼管為了更好地防止伸縮的造成，應(yīng)提升 管料品質(zhì)并留意定期檢查刃磨;

凹痕凹痕的造成是因?yàn)殇\灰或其他質(zhì)硬的廢棄物在拔制或校直全過程高壓入了異型鋼管表層，或是是原先存有于表層的翹皮脫落。避免出現(xiàn)凹痕的對策是細(xì)心地查驗(yàn)管料并除去翹皮等缺點(diǎn)，維持工作環(huán)境、專用工具和潤滑液等的清理，避免 鋅灰和廢棄物落入表層;

厚度偏差導(dǎo)致厚度偏差的關(guān)鍵緣故是配模不善，或是忽略了模規(guī)格因?yàn)槟亩斐傻霓D(zhuǎn)變，對定壁后空拔道次中的厚度變化量可能有誤，應(yīng)用弧型外國模特和錐型芯軸開展短芯軸拔制時(shí)芯軸部位調(diào)節(jié)不善。為了更好地避免 厚度偏差，應(yīng)恰當(dāng)配模、恰當(dāng)調(diào)節(jié)芯軸部位;

拔斷出F拔斷的關(guān)鍵緣故是：形變過多，熱處理工藝酸洗鈍化潤化的品質(zhì)不太好，鉆頭不符合規(guī)定，在鉆頭前的加溫時(shí)造成了超溫或過燒，拔制線和異型鋼管的中心線不一致，短芯軸外伸拔管模;

異型鋼管壁厚不勻異型鋼管造成壁厚不勻的關(guān)鍵緣故是：管料壁厚不勻過大，拔制時(shí)拔制線和中心線不一致，芯軸和拔管模的?？讬E圓形。為了更好地降低壁厚不勻管料的厚度不勻應(yīng)盡量小，另外應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)模和調(diào)節(jié)拔管機(jī)。

以上這幾個(gè)都是異型鋼可能會出現(xiàn)的幾個(gè)缺陷，而縫隙精軋管有皮下組織汽泡和皮下組織參雜物，拔制前管件上面有裂痕或較深的黑點(diǎn)，在熱扎時(shí)或冷拉各工藝流程實(shí)際操作中造成了豎向劃道或擦破。避免 裂痕的產(chǎn)生也取決于提升 管料品質(zhì)，提升管料的定期檢查刃磨。另外應(yīng)防止異型鋼管在冷拉生產(chǎn)全過程中造成黑點(diǎn)、劃道和擦破。